可靠性和耐久性

      对于制造厂而言，产品的可靠性和耐久性往往是在两个重大环节上加以体现和取得保证。首先，是产品的开发期所通过的试验，这种试验越严格、越全面、越充分、越彻底，则为产品可靠性和耐久性所奠定的基础越坚实。试验目的是要把产品存在的缺陷和可能潜伏的隐患充分加以暴露，继而对产品不断加以改进直至反复再试验中不再出现这种问题，这表明了所有问题均已彻底消除和解决，证实已全面达到了设计目标。

     康明斯B系列柴油机经历了5年这种艰巨的试验开发过程。不但对发动机总成，而且对每种零部件，康明斯公司均有一整套完善的试验标准和必须通过的工作程序，其工作量之大、试验之严、台次之多、周期之长、评定之细是难以简要概括的。其次，是投产后对制造质量的严格控制和一系列日常质量管理工作的严格执行。东风汽车公司在生产B系列柴油机中，由于采用了不同的制造工艺、国内材料和配套件，以及不同的管理体系，根据康明斯的规定，必须要严格执行康明斯的一整套“货源鉴定”标准，按标准中的工作程序、各项要求和试验方法，在东风汽车公司必须再次进行大量和反复的各种产品试验，目的是要求ZUI终达到和证明东风汽车公司生产的B系列柴油机以及其零部件具有与美国生产的保持同等质量水平，否则是决不允许生产的。在这种国产化过程中和认真贯彻康明斯一系列质量管理制度的工作中，东风汽车公司为了保证B系列柴油机的质量而付出的代价是惊人的，这对B系列柴油机的可靠性和耐久性所起的作用和取得的效果也是巨大的。